Auswahl des richtigen Materials für Badebekleidungsstoff ist weitaus komplexer als die Auswahl einer Farbe oder eines Schnitts. Auf Faserebene bestimmt jede Designentscheidung – Garnfeinheit, Strickkonstruktion, Ausrüstungschemie – direkt, wie sich ein Kleidungsstück unter Chlorwasser, UV-Strahlung, mechanischer Beanspruchung und wiederholten Waschzyklen verhält. Die Debatte um Badebekleidung aus Nylon vs. Polyester steht im Mittelpunkt dieser technischen Herausforderung, und um sie zu verstehen, muss man über die Marketingsprache hinaus in die Materialwissenschaft vordringen, die die Leistung in der Praxis definiert.
Dieser Leitfaden bietet eine Analyse beider Faserfamilien auf Ingenieurebene, die molekulare Struktur, mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit, Umweltverhalten und wirtschaftliche Überlegungen abdeckt. Er bietet Stoffkäufern, Produktentwicklern und leistungsorientierten Verbrauchern die technische Grundlage, die sie benötigen, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Nylon – kommerziell die dominierende Polyamidvariante in Badebekleidung – ist ein Kondensationspolymer, das aus sich wiederholenden Amidbindungen (–CO–NH–) aufgebaut ist. Die am weitesten verbreitete Sorte in Textilanwendungen ist Nylon 6,6 (Polyhexamethylenadipamid) und Nylon 6 (Polycaprolactam). Durch die Amidbindung entsteht eine Polymerkette, die zwischen benachbarten Ketten Wasserstoffbrückenbindungen eingehen kann, was zu einer hohen Zugfestigkeit und einer hervorragenden elastischen Erholung führt. Das relativ hydrophile Rückgrat von Nylon (Feuchtigkeitsrückgewinnung ≈ 4–4,5 %) trägt zu seinem weichen Griff bei, bedeutet aber auch, dass es geringfügig mehr Wasser aufnimmt als Polyester – ein entscheidender Unterschied für schnelles Trocknen und Dimensionsstabilität.
Standardpolyester in Badebekleidungsqualität ist Polyethylenterephthalat (PET), ein esterverknüpftes Polymer, das durch einen aromatischen Ring (Benzolring) in jeder Wiederholungseinheit gekennzeichnet ist. Diese Ringstruktur sorgt für außergewöhnliche UV-Stabilität, chemische Inertheit und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme (≈ 0,4 %), wodurch PET von Natur aus resistent gegen hydrolytischen Abbau ist. Die Esterbindung ist jedoch anfällig für alkalische Hydrolyse, wenn sie längere Zeit Umgebungen mit hohem pH-Wert ausgesetzt wird – eine Nuance, die bei der Bewertung relevant ist Chlorbeständigkeit in Badebekleidungsstoffen bei erhöhten Pool-pH-Werten (Bereich 7,4–7,8).
| Eigentum | Nylon (Polyamid 6/6,6) | Polyester (PET) |
|---|---|---|
| Polymertyp | Kondensationspolyamid | Kondensationspolyester |
| Schlüsselbindung | Amid (–CO–NH–) | Ester (–COO–) |
| Feuchtigkeitsrückgewinnung | 4,0–4,5 % | 0,3–0,4 % |
| Schmelzpunkt | 255–265 °C (Nylon 6,6) | 250–260 °C |
| Spezifisches Gewicht | 1,14 g/cm³ | 1,38 g/cm³ |
| UV-Grundlinienstabilität | Mäßig (Gelbtöne ohne UV-Stabilisatoren) | Hervorragend (aromatischer Ring absorbiert UV) |
Nylon weist eine hervorragende elastische Bruchdehnung (typischerweise 25–40 % für Filamentgarn) und ein hervorragendes Snap-Back-Erholungsverhalten auf, weshalb es in der Vergangenheit die bevorzugte Basisfaser für leistungsstarke Strickstrukturen für Badebekleidung war. Bei Mischung mit Elasthan (Spandex/Lycra) Nylon-Spandex vs. Polyester-Spandex-Badebekleidung Verbundwerkstoffe weisen messbare Unterschiede auf: Nylon-Elastan-Mischungen behalten nach 50 Dehnungszyklen typischerweise eine elastische Erholung von 95–98 % bei, im Vergleich zu 90–95 % bei gleichwertigen Polyester-Elastan-Mischungen gemäß ASTM D4964-Testprotokollen.
Der höhere Elastizitätsmodul von Polyester bedeutet, dass es Verformungen steifer widersteht, was bei Anwendungen mit geringer Dehnung (Boardshorts, Rashguards) eine hervorragende Fürmbeständigkeit bietet, sich bei sportlichen Schnitten mit hoher Dehnbarkeit jedoch weniger eng am Körper anfühlen kann.
Polyesterfasern weisen unter trockenen Bedingungen eine höhere Abriebfestigkeit als Nylon auf, ein wichtiger Faktor für Strapazierfähiger Badebekleidungsstoff für Leistungsschwimmer die täglich auf Pooldecks und Startblöcken trainieren. Die Zähigkeit von Nylon unter nassen Abriebbedingungen – bei denen die Faser durch Wasser plastifiziert wird – bleibt jedoch konkurrenzfähig. Die Pilling-Neigung wird sowohl von der Strickkonstruktion und dem Faserdenier als auch vom Fasertyp bestimmt; Mikrodenier-Versionen beider Fasern (unter 1 dtex) weisen eine geringere Pillingbildung auf.
| Mechanisches Eigentum | Nylon-Badebekleidungsstoff | Badebekleidungsstoff aus Polyester |
|---|---|---|
| Elastische Dehnung | Höher (hervorragende Körperkonformität) | Niedriger (steifere Hand) |
| Erholung nach Streckenradfahren | 95–98 % | 90–95 % |
| Zugfestigkeit (Filament) | 4,0–6,0 g/Denier | 3,5–5,5 g/Denier |
| Trockenabriebfestigkeit | Gut | Ausgezeichnet |
| Formbeständigkeit (geringe Dehnung) | Gut | Ausgezeichnet |
Chlor greift Polymerketten durch oxidative Halogenierung an. In Nylon ist der Amidstickstoff besonders anfällig für hypochlorige Säure (HOCl), die Kettenspaltungen auslöst und bei wiederholter Einwirkung zu Faserversprödung, Vergilbung und Zugverlust führt. Chlorbeständigkeit in Badebekleidungsstoffen ist daher eine wichtige Spezifikation für Pool-Trainingsumgebungen.
Die Esterbindungen von Polyester sind mit HOCl weniger reaktiv als die Amidbindungen von Nylon, was Standardgeweben auf PET-Basis einen bedeutenden Vorteil in der Chlorbeständigkeit verschafft. Lösungsgefärbte Polyesterfasern – bei denen das Pigment vor der Extrusion in die Polymerschmelze eingearbeitet wird – weisen eine überlegene Chlorbeständigkeit auf, da der Farbstoff nicht auf die Oberfläche aufgetragen wird und nicht oxidativ entfernt werden kann.
Salzwasser verursacht hauptsächlich osmotische Schwellung und Oberflächensalzkristallablagerung auf Faseroberflächen. Weder Nylon noch Polyester zeigen in Meerwasser allein einen signifikanten chemischen Abbau, aber UV-Strahlung in Kombination mit Salzsprühnebel beschleunigt den Photoabbau in Nylon stärker als in Polyester. Für strandintensive Anwendungen, Optionen für UV-beständige Badebekleidungsstoffe auf Basis von Polyester – oder Nylon mit integriertem UV-Absorber in der Ausrüstung – stellen die technisch überlegene Wahl dar.
Chemische Sonnenschutzmittel (insbesondere Formulierungen auf Avobenzone-Basis) interagieren mit beiden Fasertypen. Es wurde dokumentiert, dass Avobenzon aufgrund einer photochemischen Reaktion mit dem Amid-Chromophor eine Vergilbung in Nylon verursacht. Polyester weist eine höhere Beständigkeit gegenüber diesem Verfärbungsweg auf. Für Badebekleidung, die nicht verblasst oder ihre Form verliert Lösungsgefärbtes Polyester ist die technisch bevorzugte Wahl, wenn die Exposition gegenüber Sonnenschutzmitteln eine Designvariable ist.
| Chemische Exposition | Nylon-Antwort | Polyester-Antwort |
|---|---|---|
| Poolchlor (HOCl) | Mäßiger Abbau; Vergilbungsgefahr | Überlegener Widerstand; minimaler Farbverlust |
| Salzwasser (NaCl-Lösung) | Minimaler chemischer Effekt | Minimaler chemischer Effekt |
| UV-Strahlung | Höherer Abbau ohne Stabilisator | Von Natur aus stabiler |
| Avobenzone-Sonnenschutz | Vergilbungsgefahr | Hoher Widerstand |
| Alkalische Reinigungsmittel | Geringeres Risiko | Mäßiges Risiko (Esterhydrolyse) |
Die höhere Feuchtigkeitsaufnahme von Nylon (4–4,5 %) bedeutet, dass der Stoff nach dem Eintauchen etwas mehr Wasser speichert, was zu einem geringfügig höheren Nassgewicht und einem langsameren Trocknungszyklus führt. Da Polyester nahezu keine Feuchtigkeit aufnimmt, entsteht ein starker Unterschied beim Feuchtigkeitstransport – Feuchtigkeit bleibt auf der Faseroberfläche und wird nicht absorbiert – was dies ermöglicht Vergleich der schnell trocknenden Badebekleidungsmaterialien Bei den Tests wurde stets Polyester bevorzugt, da es schnell trocknet und sich bei Aktivitätsübergängen weniger nass anfühlt.
Technische feuchtigkeitsableitende Ausrüstungen können auf Nylon aufgetragen werden, um den Feuchtigkeitstransport auf Oberflächenebene zu verbessern. Diese Ausrüstungen werden jedoch im Laufe der Waschzyklen abgebaut, während der Trocknungsvorteil von Polyester in der Polymerchemie begründet ist.
Trotz der Leistungsvorteile von Polyester in chemischen Umgebungen behält Nylon einen entscheidenden Vorteil beim taktilen Komfort. Das geringere spezifische Gewicht von Nylon (1,14 gegenüber 1,38 g/cm³) und seine Fähigkeit zur Wasserstoffbindung führen zu einem Stoff, der sich auf nackter Haut weicher und geschmeidiger anfühlt. In Verbraucherpanels bewertend Komfort und Weichheit von Badebekleidung aus Nylon im Vergleich zu Polyester Nylon-Elastan-Stoffe erzielen durchweg bessere Ergebnisse beim ersten Handgefühl und beim Tragekomfort auf der Haut, insbesondere bei längerer Tragedauer wie Wettkampftraining oder mehrstündigen Strandsitzungen.
Das Kompressionsprofil eines Badebekleidungsstoffs – wie viel er den Körper hält, ohne die Durchblutung einzuschränken – hängt vom Fasermodul, der Strickstruktur und dem Elastangehalt ab. Der niedrigere Elastizitätsmodul und die höhere natürliche Dehnbarkeit von Nylon ermöglichen es Designern, eine präzise abgestufte Kompression zu erreichen, ohne dass ein so hoher Elasthan-Anteil erforderlich ist, wodurch das Risiko des Chlorabbaus von Elastan in Poolumgebungen verringert wird.
| Komfortparameter | Nylon | Polyester |
|---|---|---|
| Weichheit der Haut | Überlegen | Mäßig |
| Nassgewicht nach dem Eintauchen | Etwas schwerer | Leichter |
| Trocknungsgeschwindigkeit | Mäßig | Schnell (intrinsisch) |
| Kompressionspräzision | Ausgezeichnet (lower elastane needed) | Gut (higher elastane often required) |
| Längerer Tragekomfort | Ausgezeichnet | Gut |
Für Leistungsschwimmer, die 5–6 Tage pro Woche in chloriertem Wasser trainieren, ist die Langlebigkeit des Gewebes eine direkte wirtschaftliche und leistungsbezogene Variable. Langlebiger Badebekleidungsstoff für Sportler Zugfestigkeit, Elastizität und Farbintegrität müssen über Hunderte von Poolsitzungen hinweg erhalten bleiben. Polyester-Badebekleidung – insbesondere spinndüsengefärbter oder REPREVE-äquivalenter recycelter Polyester – weist eine Lebensdauer von 200–400 Stunden beim Schwimmbadtraining auf, bevor die Abbauwerte (Zugverlust >20 %, elastische Erholung <85 %) erreicht werden.
Standard-Nylon-Badebekleidung, die täglich Chlor ausgesetzt ist, zersetzt sich in der Regel innerhalb von 100–200 Trainingsstunden messbar, obwohl hochwertige chlorbeständige Polyamidvarianten (z. B. behandelte PA6-Garne mit antioxidativer Ausrüstung) diesen Zeitraum auf 250–350 Stunden verlängern können.
Für Freizeitnutzer mit wöchentlicher Pool- oder Strandexposition erbringen beide Materialien über einen typischen saisonalen Zyklus (3–6 Monate aktive Nutzung) eine zufriedenstellende Leistung. Durch die überlegene Elastizität von Nylon ist es weniger wahrscheinlich, dass es bei moderaten Gebrauchszyklen seine Schnittsilhouette verliert, während die Farbechtheit von Polyester dafür sorgt, dass gedruckte oder einfarbige Farben auch ohne spezielle Veredelung lebendig bleiben.
Beide Fasern profitieren erheblich davon, dass sie nach dem Gebrauch umgehend mit Süßwasser gespült werden und Chlor- und Salzrückstände entfernt werden, bevor die Abbaureaktionen abgeschlossen werden können. Maschinenwäsche bei Temperaturen über 40 °C beschleunigt die Esterhydrolyse in Polyester und kann Elastanmischungen in beiden Stoffarten verformen. Kaltes Händewaschen und flaches Trocknen stellen bei beiden das technisch optimale Pflegeprotokoll zur Verlängerung der Lebensdauer dar Badebekleidung aus Nylon vs. Polyester Kategorien.
Sowohl Nylon als auch Polyester sind aus Erdöl gewonnene Polymere, ihre Produktionsenergie und Emissionsprofile unterscheiden sich jedoch. Die Herstellung von Nylon 6,6 erfordert einen Energieaufwand von etwa 125 MJ/kg, im Vergleich zu etwa 80–90 MJ/kg für Standard-PET-Polyester. Dieser Energieunterschied ist für Lebenszyklusbewertungsmodelle (LCA) für nachhaltige Beschaffungsentscheidungen für Badebekleidung relevant.
Die Lieferkette für recyceltes Polyester (rPET) ist wesentlich weiter entwickelt als recyceltes Nylon, wobei Post-Consumer-Kunststoffflaschen einen skalierbaren und weltweit zertifizierten Rohstoff darstellen. Recyceltes Nylon (z. B. aus Fischernetzen und Teppichabfällen) nimmt zu, bleibt aber eine kleinere und stärker regional konzentrierte Lieferkette. Für Käufer-Targeting umweltfreundlicher Badebekleidungsstoff Nylon vs. Polyester Spezifikationen bietet rPET derzeit eine größere Lieferkettentransparenz, niedrigere Kosten und eine breitere Zertifizierungsabdeckung (GRS, Bluesign, OEKO-TEX).
Beide Fasern geben beim Waschen Mikroplastik ab, wobei die Freisetzungsraten je nach Strickkonstruktion, Faser-Denier und mechanischer Energie beim Waschen variieren. Keine der Fasern ist unter normalen Umweltbedingungen biologisch abbaubar. Chemische Recyclingtechnologien, die auf die Depolymerisierung von PET und PA6 abzielen, befinden sich in der aktiven Entwicklung, sind jedoch noch nicht im kommerziellen Maßstab für Post-Consumer-Badebekleidungstextilien.
| Nachhaltigkeitsfaktor | Nylon | Polyester |
|---|---|---|
| Produktionsenergie | ~125 MJ/kg (höher) | ~85 MJ/kg (niedriger) |
| Reifegrad der Recycling-Lieferkette | Entwicklung (Fischernetze, Teppich) | Etabliert (rPET aus Flaschen) |
| Verfügbarkeit der Zertifizierung | GRS, OEKO-TEX (begrenzt) | GRS, Bluesign, OEKO-TEX (breit) |
| Biologische Abbaubarkeit | Nicht biologisch abbaubar | Nicht biologisch abbaubar |
For wettbewerbsfähige Auswahl an Badebekleidungsstoffen Auf der Elite-Ebene priorisieren die technischen Kriterien die hydrodynamische Effizienz, Chlorbeständigkeit und die Beibehaltung der elastischen Erholung über Hunderte von Trainingsstunden hinweg. Hochfester Polyester mit Lösungsfärbung und dichter Kettenwirkstruktur (typischerweise 80/20 oder 85/15 Polyester/Elastan) ist die technisch vertretbare Wahl für Wettkampf- und Trainingsumgebungen im Schwimmbecken.
Im modischen Badebekleidungsbereich, wo haptischer Luxus, Farbbrillanz und körperbetonte Passform die Hauptkauffaktoren sind, dominieren Nylon-Elastan-Verbundstoffe (typischerweise 78/22 bis 80/20 Nylon/Spandex). Das überlegene Handgefühl, der weichere Fall und die hervorragende Anpassung von Nylonstricken rechtfertigen die höheren Kosten pro Meter bei Premium-Lifestyle-Positionierungen.
Für Rashguards, Surfanzüge und Strand-Performance-Kleidung, die es erfordern UV-Schutz in Badebekleidungsstoffen Nylon vs. Polyester Compliance (UPF 50), spinndüsengefärbtes Polyester mit UV-Absorber-Finish bietet das robusteste und langlebigste Sonnenschutzprofil. Nylon kann einen UPF-Wert von 50 erreichen, erfordert jedoch chemische UV-Stabilisierungsausrüstungen, die sich im Laufe der Waschzyklen verschlechtern können.
Die Faserauswahl interagiert mit der Strickarchitektur, um das Stoffverhalten zu definieren. Kettengestrickte Strukturen (Trikot, Raschel) bieten eine höhere Dimensionsstabilität, eine geringere Dehnung in Längsrichtung und eine überlegene Beständigkeit gegen Laufausbreitung – bevorzugt für Wettkampfanzüge. Rundstrickstrukturen bieten 4-Wege-Stretch und größere Designflexibilität, ideal für modische Badebekleidung. Das gleiche Nylon- oder Polyestergarn weist je nach Strickarchitektur deutlich unterschiedliche Leistungsprofile auf.
Moderne Badebekleidungsstoffe – unabhängig von der Faserbasis – werden durch schichtweise funktionale Ausrüstung hergestellt:
2004 gegründet, Haining Yitai Knitting Co., Ltd hat sich im Laufe von zwei Jahrzehnten zu einem der führenden Anbieter hochwertiger Hochleistungsstrickstoffe entwickelt, der sich von Grund auf ausschließlich der Entwicklung und Herstellung technischer Strickstoffe widmet.
Nach mehr als 15 Jahren nachhaltiger technischer Entwicklung hat Yitai eine integrierte Leistungsplattform aufgebaut, die ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, präzise Qualitätskontrollsysteme, eine fortschrittliche Färbe- und Veredelungsinfrastruktur und eine reaktionsfähige Kundendienstorganisation umfasst. Anstatt über Arbeitskosten und Produktionsvolumen zu konkurrieren, hat sich Yitai bewusst strategisch für höhere Qualität, strengere technische Spezifikationen und bessere unterstützende Dienstleistungen entschieden – eine Philosophie, die im Kernprinzip des Unternehmens „Intelligenz schaffen und hohe Qualität“ verankert ist.
Yitais Bade- und Strandbekleidungsstoffe sind so konzipiert, dass sie den anspruchsvollen Anforderungen von Performance- und Mode-Badebekleidungsanwendungen gerecht werden. Die Einsatzmöglichkeiten reichen von Nylon-Elastan- und Polyester-Elasthan-Konstruktionen über spinndüsengefärbte Garne, chlorbeständige Ausrüstung, UV-Schutzbehandlungen bis hin zur Integration nachhaltiger rPET-Fasern. Durch die Ausrichtung auf globale Branchentrends und kontinuierliche Investitionen in Prozessinnovationen bedient Yitai Markenentwickler, OEM-Hersteller und Performance-Bekleidungsdesigner, die auf der Weltbühne einen technisch glaubwürdigen und qualitätsbewussten Stoffpartner suchen.
Für Wettkampfschwimmen im Schwimmbad, bei denen Chlorbeständigkeit und Langlebigkeit von entscheidender Bedeutung sind, ist spinndüsengefärbtes Polyester die technisch überlegene Wahl. Die Esterbindungen von Polyester reagieren weniger reaktiv auf unterchlorige Säure (HOCl) als die Amidbindungen von Nylon, was bei wiederholten Schwimmtrainingseinheiten zu deutlich langsamerem Zugverlust, Farbverfall und elastischer Ermüdung führt. Hochleistungsanzüge aus Polyester mit Kettenwirkkonstruktion können ihre funktionellen Eigenschaften über 300–400 Stunden im Schwimmbad aufrechterhalten, im Vergleich zu 100–200 Stunden bei Standard-Nylon-Anzügen.
Nylon wird durchweg als überlegen in Bezug auf taktile Weichheit und Hautkomfort bewertet. Sein geringeres spezifisches Gewicht (1,14 vs. 1,38 g/cm³), die wasserstoffbindende Polymerstruktur und der natürliche Fall sorgen für einen Stoff, der sich auf der bloßen Haut geschmeidiger und luxuriöser anfühlt. Für Lifestyle-Badebekleidung, bei der hoher Tragekomfort und erstklassiges Handgefühl die Kaufentscheidung beeinflussen, sind Nylon-Elasthan-Mischungen sowohl bei Designern als auch bei Verbrauchern die bevorzugte Wahl.
Polyester bietet aufgrund seiner aromatischen Ringstruktur, die UV-Strahlung auf molekularer Ebene absorbiert, von Natur aus eine hervorragende UV-Stabilität. Standarddichte Polyestergewebe erreichen häufig einen UPF-Wert von 50 ohne zusätzliche Ausrüstung. Nylon kann einen gleichwertigen UPF-Wert erreichen, erfordert jedoch während des Färbe- und Veredelungsprozesses eine UV-absorbierende chemische Ausrüstung; Diese Oberflächen können bei wiederholtem Waschen nachlassen. Für einen langfristigen UV-Schutz ist Polyester – insbesondere spinndüsengefärbte Sorten – die zuverlässigere Basisfaser.
In der aktuellen Lieferkettenlandschaft bietet recyceltes Polyester (rPET) einen ausgereifteren und skalierbaren Nachhaltigkeitspfad. rPET ist umfassend zertifiziert (GRS, Bluesign, OEKO-TEX), stammt aus etablierten Post-Consumer-Plastikflaschenströmen und hat einen geringeren Produktionsenergie-Fußabdruck als Neunylon (~85 MJ/kg gegenüber ~125 MJ/kg). Recyceltes Nylon aus Fischernetzen und Teppichabfällen ist eine gute Alternative, bleibt aber eine kleinere, teurere Lieferkette. Für Käufer, die auf verifizierte, nachhaltige Spezifikationen für Badebekleidungsstoffe abzielen, bietet rPET derzeit die stärkste Kombination aus Umweltglaubwürdigkeit und kommerzieller Verfügbarkeit.
Ja – durch Zweikomponenten-Fasertechnologie, geschichtete Strickkonstruktionen und funktionale Veredelung können Stoffingenieure Hybridstrukturen entwickeln, die komplementäre Eigenschaften erfassen. Beispiele hierfür sind Doppelstrickkonstruktionen mit Nylon-Oberfläche und Polyester-Rückseite (weiches Gefühl außen, chemische Beständigkeit innen) und Zweikomponentengarne mit einem Polyesterkern und einer Nylonhülle, um die chemische Beständigkeit von Polyester mit den taktilen Oberflächeneigenschaften von Nylon zu kombinieren. Funktionelle Ausrüstungen (UV-Absorber, chlorbeständige Behandlungen) schließen die Leistungslücke zwischen den Standardqualitäten beider Fasern weiter. Für die Spezifizierung und Validierung solcher Hybridlösungen ist die Zusammenarbeit mit einem technisch kompetenten Strickstofflieferanten unerlässlich.
Als Yitai stellen wir seit 2004 Strickstoffe für Sportbekleidung wie Interlock-Stoffe, Nylon-Stoffe, Spandex-Stoffe, Polyester-Stoffe usw. her. Mit einer hervorragenden Forschungs- und Entwicklungsgruppe, einem Marketingteam, einem Qualitätskontrollsystem, einer erfahrenen Färbe- und Veredelungsanlage sowie einem Kundendienstsystem.
Haining Yitai Knitting Co., Ltd
Nr. 198 Canghai Road, Warp Knitting Zone, Haining City, Zhejiang, 314419, China Tel: +0086 198 4426 7532 E-Mail: [email protected] [email protected]FOLGEN SIE UNS
